重庆自动化钢包成功加盖案例

   钢包加盖系统是在转炉出钢后，通过炉下钢包车开出，在炉后氩站进行加盖操作，除精炼炉工序为敞开，其他工序均为加盖状态。钢包全程加盖工艺，既减少了钢水能源的损耗，又节能环保促进绿色炼钢，还可降低钢水二次氧化污染、提高钢水收得率，降低生产成本。在钢厂相关方见证下，首先次大包自动加盖技术在3号机铸机上机浇铸验证成功。经过一段时间的验证调整，大包自动加盖技术在1、2号转炉正式进行运用。在一段时间的生产运用实践中，大包钢包加盖技术已经能够正常的融入到整个的生产流程中。大包自动加盖技术是在该公司融入宝武后，在炼钢厂各位领导的积极带领下，经过现场考察、调研，技术验证，再到首先次实物验证，之后成功实现了大包自动加盖技术的生产运用。大包自动加盖技术的运用，使大包在除了转炉出钢过程外的其他时间都处于加盖保温的状态中，能够有效的减少大包转运过程中的降温问题，不仅去除了钢包周转过程中必须的大包烘烤过程，还能够进一步的降低转炉的出钢温度，实现了明显的节能、环保效果，明显降低了成本，提升了炼钢工艺水平！钢包盖可以根据客户需要放置在专门的钢包存放架上。重庆自动化钢包成功加盖案例

保持钢包盖上叉指吊点与叉指楔面间的相对滚动，可以起到减少钢包铰链座扛推钢包盖在叉指楔面上爬升过程中形成的对钢包的冲击。前后叉指座安装在操作平台上，远离热源，方便调整、点检和维护，执行机构是电液推杆加驱动轴装配，电气控制设计简单，操作方便；电机防护等级IP55。安装机旁操作箱，通过对操作手柄的操作来控制加揭盖机的避让位和工作位的切换，通过信号指示灯显示必要的连锁关系，绝缘等级IP55。所用电气元器件全部采用有名品牌产品。加揭盖机的设备钢结构及其平台能够承受12～15t的水平冲击力。河北直销钢包加盖设备江苏有钢包加盖厂家吗？

钢包盖通过挂钩与钢包上焊接的铰链座进行联接，这种联接方式在钢包直立时便于包盖的摘取，而在钢包因排渣、更换滑动水口等作业而必须倾倒时，包盖与钢包通过挂钩插入铰链座自行锁紧。由于在钢包盖上留有靠自重而自动开闭的排渣门和测温取样孔，所以在钢包接完钢水后的全程作业中，实现包盖一直盖在钢包上的目的。连在包盖上的上联接爪和固定在钢包上部的下联接爪等组成，其特征在于上联接爪呈倒“Ｕ”状，并在“Ｕ”口处安设一销杆，下联接爪呈“Ｕ”形并在外侧“Ｕ”板上开设一带凹沟的销槽，在销槽的平直侧加一靠自重而转动的栓销，在盖体盖在钢包上时上、下联接爪相吻合，销杆下入销。

    针对徐州钢厂的主要设备和工程量如下：套转炉炉后加揭盖机；增设专业钢包盖约10只；改造全部钢包约26只（统一包口标高）；铰链座安装工装1套；对2个吹氩平台进行拆除改造，局部需要提升高度；对2个转炉平台进口处进行提高。其中的基础部分，建议在停炉期间进行，这样施工起来比较安全。江苏迪萨机械专业加揭盖机配专业包盖，加揭盖动力来自于钢包台车，钢包台车正常行驶途中加揭盖动作自动顺势完成，生产节奏和操作习惯得以维持，加揭盖设备可以做到免维护。钢包加盖的工艺流程是哪些？

使用钢包全程加盖节能系统使钢包盖在近乎整个钢包使用循环周期内都始终盖在钢包上，由此带来的直接效益有：可免除周转钢包在线预热，在线烘烤主要用于非正常情况下的抢救性升温。钢包加盖浇注完1h后包衬温度在1000℃以上，能够实现红包出钢。马钢第四钢轧总厂炼钢分厂300t钢包下线10h不用，也不需再进行烘烤[4]。刑钢炼钢厂停用8h后的加盖钢包包壁温度在550~600℃之间，比未加盖钢包的温度提高400℃以上，与大火烘烤4h的钢包相比温度基本相同（烘烤4h后钢包内壁温度一般在550~650℃之间），停用8h之内的钢包直接进行加盖操作能够保证钢包内壁温度。钢包加盖设备使用的常见问题都有相应的解决方案，迪萨厂家会在交货后提供使用说明书！甘肃钢包品牌排行

迪萨的钢包加盖设备是自行研发设计的，并拥有多项知识产权，也有成熟的安装队伍。重庆自动化钢包成功加盖案例

服务于吹氧管的出入以及人工观察包底或包下部耐材状况，分别对应透气砖和水口座砖的中心点的正上方位置。本钢包盖具有单侧开合功能，且铰接可靠。可以参考钢包盖基本设计图。钢包盖壳体内壁焊接锚固件，锚固件选用耐热不锈钢材料，壳体内腔充填耐材，以实现其保温功能，耐材包括绝热层[（长期耐温800℃，6mm厚（）]隔热层和带钢纤维的轻质高铝浇注料层145mm厚，耐材大面迎渣钢流出区域/易积钢积渣区域（约900宽）耐材开豁口处理，此局部耐材挡墙为厚壁方管。重庆自动化钢包成功加盖案例